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隨著不銹鋼科研、生產(chǎn)和應(yīng)用的發(fā)展，對不銹鋼的純凈度提出了日益嚴(yán)格的要求?，F(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)和用戶技術(shù)條件對質(zhì)量考核的內(nèi)容中，化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、顯微組織、腐蝕性能、非金屬夾雜、表面質(zhì)量、無損探傷等均與鋼的純凈度有關(guān)。不斷提高不銹鋼的純凈度已經(jīng)成為不銹鋼冶金工作...
不銹鋼的冶金質(zhì)量對不銹鋼零件的性能和使用壽命有很大的影響。只有具有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮不銹鋼材料的各種性能。因此對于重要的不銹鋼零部件，必須選用冶金質(zhì)量優(yōu)秀的適宜的材料。具體要求如下：1.化學(xué)成分的均勻性 不銹鋼通常是含有多元素的合金鋼。鋼在錠...
鑄坯內(nèi)部正確凝固組織是指等軸晶和柱狀晶的比例，等軸晶越多越好，而且對鑄坯的內(nèi)部裂紋、疏松、偏析等缺陷須嚴(yán)格控制?？刂拼胧┤缦?。一、防止鑄坯內(nèi)部中心偏析（1）吹氬攪拌均勻鋼水成分及溫度，降低鋼中易偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴(yán)格控制鋼水開澆溫度，確保...
連鑄圓坯表面質(zhì)量是決定金屬收得率和成本的重要因素，必須采取以下相應(yīng)措施加以控制。鑄坯表面存在的裂紋、夾渣、凹坑、重接、氣孔、切傷、劃傷等缺陷必須通過精整修磨清理，合格后才能進(jìn)行熱加工，否則會造成軋制缺陷。 鑄坯表面重接、切傷和劃傷塊陷主要與連鑄設(shè)備異常有關(guān)...
鑄坯表面氣孔是暴露在鑄坯表面的、存在于鑄坯垂直方向的圓形小孔；皮下氣泡則是沒有暴露的存在于鑄坯表皮下的氣孔。其控制措施如下。（1）控制出鋼鋼水產(chǎn)生過氧化現(xiàn)象，電弧爐要盡量控制熔清≥0.08％，要保證鋼水脫氧良好。（2）保證鋼水有足夠的真空脫氣時間，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)真空脫氣處理的規(guī)定。...
鑄坯表面夾渣是指鑄坯表面或皮下鑲嵌有大的顆粒渣子；而鑄坯表面凹坑是指鑄坯表面局部凹陷，有些凹坑是因表面夾渣的渣子脫落而形成的。其控制措施如下。（1）按鋼種和規(guī)格選用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣。結(jié)晶器保護(hù)渣要易于吸附鋼水中Al2O3夾雜物，且性能穩(wěn)定；維持合適的保護(hù)渣液渣層厚度（7～12m...
連鑄坯表面裂紋分為縱裂紋和橫裂紋，主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程，控制措施如下：（1）選擇與生產(chǎn)鑄坯鋼種、規(guī)格相匹配的連鑄機(jī)弧形半徑，采用連續(xù)多點矯直技術(shù)。（2）合理控制鋼的化學(xué)成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少鋼中非金屬夾雜物數(shù)量。如...
鋼中殘余元素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源于廢鋼。鋼水凝固時，殘余元素易在晶界聚集，在中溫回火脆性區(qū)，殘余元素有足夠的擴(kuò)散能力，并逐漸由晶內(nèi)向晶界偏析，最終導(dǎo)致晶界脆化，由此降低鋼的力學(xué)性能，主要表現(xiàn)為鋼的熱加工性能變壞、韌-脆性轉(zhuǎn)變溫度上升和沖擊功下降...
鋼中氫含量過高會導(dǎo)致氣孔、皮下氣泡、白點和發(fā)紋等缺陷的產(chǎn)生。在熱加工后，鋼中的氫氣泡會沿加工方向被拉長形成發(fā)裂，進(jìn)而導(dǎo)致鋼材的強度、塑性和沖擊韌性降低，即發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象。而所謂“白點”實則為鋼中交錯的細(xì)小裂紋。 輪胎鋼簾線用鋼要求H≤0.002％，抗酸...
鋼中氮含量過高將導(dǎo)致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。 高強度管線鋼要求N≤0.．003％；高級熱軋板要求N≤0.004％；IF冷軋板要求N≤0.0025％。當(dāng)鋼中N≤0001%％時，氮對鋼性能的影響可以完全消除。低...
若鋼中氧含量過高，則鋼中的角狀夾雜物和大顆粒夾雜物會增多，而使鋼容易發(fā)生脆性斷裂，且非金屬夾雜物含量過多也會影響鋼的表面質(zhì)量。 軸承鋼氧總量每降低0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總量應(yīng)為0.0004％～0.0008％。 低氧（非金屬夾雜物）鋼...
鋼中磷過高，鑄坯在凝固時會產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析而導(dǎo)致裂紋的發(fā)生，即所謂“冷脆”現(xiàn)象。對高級管線鋼，需將磷降至0.01％以下；對于極寒冷地區(qū)使用的管線鋼，為防止其冷脆，甚至需將磷降至0.005％以下。 低磷鋼生產(chǎn)技術(shù)主要包括鐵水脫磷和電弧爐脫磷。 1....
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